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    如何處理液體灌裝機工作中的故障
    2019-04-23

     一、液體灌裝機灌裝量不準:
      在灌裝大規格時,料槽補料不足,造成液位不穩定,可補料量或重新關小灌料頭上方球閥,重新設定灌裝機時間(灌料時間)減慢灌裝速度去解決。
      二、調整液體灌裝機數字撥碼或單位后,時間不變化,這時關閉電源重新接通電源。
      三、液位穩定,灌裝量不準確:有雜物堵塞灌裝通道,主要在料槽入口或在灌料嘴里,檢查并清理干凈。
     四、液體灌裝機關閉后有滴漏:灌料嘴孔口損壞,可取出灌料嘴修整孔口,孔口的直徑不能大于7.5mm。修好孔徑后在水磨砂紙上輕輕磨平孔口平面。灌裝頭內球閥損壞,需換球閥。
      五、碰觸注料開關后不灌料,時間繼電器數字指示LED不閃動:注料開關損壞或時間繼電器底座松動,換同型號的注料開關或按緊時間繼電器底座。
      六、灌裝機碰觸注料開關后,時間繼電器數字LED指示燈閃動:先檢查有無氣壓或氣壓是否過低,如氣壓合乎要求(4—6Kg/cm2),可能是電磁閥線圈損壞或氣動閥芯被贓物卡死,可以拔去電源,打開板,用物旋動或按動相應電磁閥線圈旁的按鈕,如閥門能換向動作,即表示電磁閥線圈損壞,如不能換向,則是閥門閥芯被卡死,可換電磁閥線圈或分解閥門進行(需要電工或有氣動常識的人才可進行分解或檢查)

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